ГОСТ 11310-90

(СТ СЭВ 6318-88)

 

УДК 691.328.5-462.001.4:006.354                                                                            Группа Ж19

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

Трубы и муфты асбестоцементные

Методы испытаний

 

Asbestos cement pipes and couplings.

Methods of tests

 

ОКСТУ 5786

Дата введения 1991-01-01

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной ассоциацией промышленности строительных материалов "Союзстройматериалов"

 

РАЗРАБОТЧИКИ

 

И.Н. Иорамашвили, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.С. Ляшенко, канд. техн. наук; Н.И. Зельвянская; Л.М. Лейбенгруб

 

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 14.08.90 № 71

 

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6318-88

 

4. ВЗАМЕН ГОСТ 11310-81

 

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 8.326-78   ГОСТ 166-80   ГОСТ 427-75   ГОСТ 1435-74   ГОСТ 2216-84   ГОСТ 7502-80   ГОСТ 11951-82	3.1   2.2; 3.1; 5.1.2; 6.2; 7.2   2.2; 3.1; 6.2   приложение 1   3.1   3.1   3.1; 5.1.2; 6.2; 7.2

 

 

Настоящий стандарт распространяется на асбестоцементные трубы и муфты и устанавливает методы их испытаний с целью контроля:

внешнего вида;

размеров и формы;

водонепроницаемости;

прочности труб на разрыв;

прочности труб на раздавливание;

прочности труб на изгиб.

 

Применение методов предусматривается в стандартах или технических условиях на асбестоцементные трубы и муфты.

 

1. Общие положения

 

1.1. Число изделий, отбираемых для контроля (объем выборки), устанавливается в стандартах или технических условиях на конкретные изделия.

1.2. Образцами в зависимости от метода испытаний могут быть целые изделия или их фрагменты.

1.3. Для каждого вида испытаний от одной трубы отрезают один образец; для разных видов испытаний образцы отрезают от одной и той же трубы.

1.4. Испытания труб на прочность при разрыве, раздавливании и изгибе следует проводить на образцах в водонасыщенном состоянии. Для этого образцы перед испытанием выдерживают в воде не менее 48 ч. Испытание образцов должно быть завершено не позднее чем через 4 ч после их извлечения из воды. Допускается проводить указанные испытания без водонасыщения образцов, отмечая этот факт в контрольном журнале.

Испытания на водонепроницаемость и целых труб на разрыв следует проводить без предварительного водонасыщения.

1.5. Прессы для испытаний должны обеспечивать плавное увеличение нагрузки без толчков и пульсаций.

 

2. Контроль внешнего вида

 

2.1. Внешний вид труб и муфт (наличие или отсутствие дефектов) проверяют визуально.

2.2. Измерение дефектов проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ 427.

2.3. Соответствие маркировки требованиям стандартов или технических условий на изделие проверяют визуально по наличию в ней всей предусмотренной информации. Качество маркировки должно исключать возможность оспорить ее содержание.

 

3. Контроль размеров и формы

 

3.1. Средства контроля

Для контроля размеров и формы рекомендуется применять следующие средства измерений.

Рулетка металлическая с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.

Линейка по ГОСТ 427.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

Стенкомер по ГОСТ 11951.

Скоба гладкая регулируемая по ГОСТ 2216.

Нестандартизованные средства измерений, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326, включая указанные в приложении 1.

Погрешность средств измерений не должна быть более при измерении:

толщины....................... ± 0,1 мм

диаметра...................... ± 0,2 мм

длины до 2000 мм.............. ± 1 мм

длины от 2001 до 5000 мм...... ± 2 мм

длины свыше 5000 мм........... ± 2,5 мм

3.2. Проведение измерений

3.2.1. Длину трубы (муфты) определяют вдоль образующей одним измерением, показание средства измерения округляют до 1 мм.

Длину обточенного конца трубы и длину конусной части у торца трубы определяют на каждом конце изделия одним измерением вдоль образующей, показание средства измерения округляют до 1 мм.

3.2.2. Диаметры (наружный или внутренний) трубы (муфты) и наружный диаметр обточенных концов трубы измеряют на каждом конце изделия в двух взаимно перпендикулярных направлениях, показание средства измерения округляют до 0,1 мм.

Диаметр каждой канавки муфты измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях, показание средства измерения округляют до 0,1 мм.

Результат каждого измерения должен удовлетворять требованиям стандартов или технических условий.

3.2.3. Толщину стенки трубы (муфты) и толщину стенки обточенного конца напорной трубы измеряют на каждом конце изделия в четырех точках, расположенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях, показание средства измерения округляют до 0,1 мм.

Результат каждого измерения должен удовлетворять требованиям стандартов или технических условий.

3.2.4. Ширину каждой канавки муфты определяют одним измерением вдоль образующей, показание средства измерения округляют до 1 мм.

Ширину буртика и конусной расточки муфты определяют с обоих ее концов одним измерением вдоль образующей, показание средства измерения округляют до 1 мм.

Результат каждого измерения должен удовлетворять требованиям стандартов или технических условий.

3.2.5. Отклонение трубы от прямолинейности определяют измерением расстояния от трубы до базовой поверхности в процессе поворота трубы вокруг своей оси на 360 град. на двух опорах, расстояние между которыми должно быть равно 2/3 длины трубы (L), в соответствии со схемой, приведенной на черт. 1.