ГОСТ 28575-90

СТ СЭВ 6320-88

 

УДК 620.197:620.193:006.354                                                                                          Группа Т99

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

Защита от коррозии в строительстве

Конструкции бетонные и железобетонные

 

Испытание паропроницаемости

защитных покрытий

 

Corrosion protection in construction.

Concrete and reinforced concrete constructions.

Test of protection covers from steam penetration

 

ОКСТУ 5870

 

Дата введения 1991-01-01

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона Госстроя СССР

 

РАЗРАБОТЧИКИ

 

Ф.М. Иванов, д-р техн. наук; Е.А. Гузеев, д-р техн. наук

 

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 10.05.89 № 74

 

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6320-88

 

4. Введен впервые

 

 

Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные конструкции и устанавливает методы определения паропроницаемости лакокрасочных, мастичных и оклеечных покрытий на бетонных или железобетонных конструкциях при воздействии водяного пара.

 

1. Термины и определения

 

Паропроницаемость защитного покрытия - способность пропускать или задерживать водяной пар в результате разности парциального давления водяного пара при одинаковом атмосферном давлении на обеих сторонах защитного покрытия, характеризуемая величиной коэффициента паропроницаемости  или сопротивлением проницаемости при воздействии водяного пара.

 

2. Сухой метод определения паропроницаемости

 

2.1. Сущность метода

Метод заключается в определении количества водяного пара, которое проходит через образец с защитным покрытием или без него, путем измерения массы влагопоглощающего вещества и последующего вычисления коэффициента паропроницаемости. В спорных вопросах при определении паропроницаемости этот метод испытания является арбитражным.

2.2. Отбор и подготовка образцов

2.2.1. Образцы для определения паропроницаемости вырезаются из бетонных кубов или цилиндров, подготовленных для испытания на прочность бетона или изготовленных в лабораторных условиях. Для сравнительных испытаний образцы могут быть вырезаны из строительной конструкции.

2.2.2. Размеры образцов для испытания выбирают в зависимости от способа их получения и размера зерен заполнителей по табл. 1.

Таблица 1

мм

Способ получения образцов	Размер зерен	Размеры образцов
	заполнителя	Диаметр	Толщина
Вырезанные из кубов (цилиндров) или изготовленные в лабораторных условиях	До 5		20±1,0
	От 5 до 25		30±1,5
Вырезанные из строительных конструкций	-		30±1,5

 

2.2.3. Испытуемую поверхность образцов, получаемых из строительной конструкции, оставляют без изменений.

Поверхность образцов, получаемых из бетонных кубов или цилиндров, перед испытанием очищают от цементной пленки и шлифуют плоскопараллельно.

2.2.4. Испытание проводят на пяти образцах с защитным покрытием и на пяти образцах без покрытия. Поверхность образца обеспыливают. Нанесение защитного покрытия выполняют не ранее чем через 28 сут в соответствии с техническими требованиями для применения испытуемого покрытия.

2.2.5. Толщину образца измеряют в пяти точках с помощью штангенциркуля и определяют среднее арифметическое значение.

Толщина образца с защитным покрытием включает в себя и толщину защитного покрытия.

2.2.6. По краю нижней поверхности образца приклеивают резиновое кольцо так, чтобы испытуемая поверхность без защитного покрытия не была запачкана клеем.

2.3. Аппаратура и материалы

Для испытаний применяют:

1) стеклянные или металлические сосуды (черт. 1, табл. 2);

2) круглые шаблоны диаметром ;

3) шкаф для кондиционирования (изменение температуры в пределах ±2°С);

4) резиновые кольца согласно диаметрам, приведенным в табл. 2;

5) штангенциркуль;

6) весы с погрешностью взвешивания ±1 мг;

7) металлические и волосяные щетки;

8) влагопоглощающее вещество - гранулированный хлористый кальций (обезвоженный) или силикагель (обезвоженный);

9) клей на основе эпоксидной смолы;

10) герметизирующую пасту, состав которой выбирается предпочтительно из следующих вариантов:

макрокристаллический воск - 60% и кристаллически чистый твердый парафин - 40%;

макрокристаллический воск - 90% и пластификатор - 10%;

твердый парафин с точкой плавления от 50 до 52°С - 80% и клейкий полиизобутилен - 20%;

пчелиный воск или парафин - 60% и канифоль - 40%.